工藝：選用不銹鋼原料——中頻感應(yīng)爐內(nèi)熔化——成份調(diào)整——脫氧除渣——霧化制粉——質(zhì)量檢測——篩分——包裝入庫。

主要用到的設(shè)備有：中頻感應(yīng)熔爐、氮?dú)庠春挽F化裝置、循環(huán)水水池、篩分和包裝設(shè)備、檢測儀器等。

每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，可使粉末細(xì)微化，

但形狀不規(guī)則，這有利于保形，但所用粘結(jié)劑較多，影響精度。

此外，水與金屬高溫反應(yīng)形成的氧化膜妨礙燒結(jié)。

不銹鋼裝飾球氣體霧化法是生產(chǎn)金屬注射成形技術(shù)用粉的主要方法，

它生產(chǎn)的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少，成形性好，

但極細(xì)粉收率低，價(jià)格高，保形性差，且粘結(jié)劑中的C，N，H，O對(duì)燒結(jié)體有影響。

羰基法生產(chǎn)的粉末純度高、開頭穩(wěn)定、粒度極細(xì)，它適合于 MIM，但僅限于Fe,Ni等粉體，不能滿足品種的要求。       

為了滿足金屬注射成形技術(shù)用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。

現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。

目前采用水霧化粉也可生產(chǎn)相對(duì)密度大于99%的燒結(jié)體，因此較大型零件只使用水霧化粉，較小型零件使用氣霧化粉。