不銹鋼在切割的裝配過程中，應(yīng)比切割和裝配碳鋼還要小心謹慎。在焊接準備過程中小心謹慎可改善焊縫和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品具有較佳的使用可靠性。除了氧乙炔焰切割外，可以用切割碳鋼的方法來切割不銹鋼。

氧乙炔火焰切割不銹鋼（無富鐵粉添加劑）會形成耐熔氧化鉻，使切口不齊，被切割或準備焊接的部件的厚度和開口在很大程序上確定了哪種方法比較適用。

不銹鋼焊接接頭的設(shè)計與普通鋼焊接接頭的設(shè)計類似。所選擇的焊接接頭設(shè)計必須使焊縫具有適當(dāng)?shù)膹姸群褪褂脡勖?，同時，焊接成本要低。

腐蝕用途中用的對接焊縫應(yīng)是全熔焊縫。填角焊縫沒有必要全熔透，只要把兩面或兩端焊好，密封住聚積液體造成縫隙腐蝕的空隙即可。

在聯(lián)管箱上對支管接頭進行角焊使內(nèi)徑上有大而嚴重的縫隙。

這種縫隙會造成縫隙和微生物腐蝕，在為各種用途裝配不銹鋼裝飾球時，都嚴禁發(fā)生上述情況。

和碳鋼相比，熔融不銹鋼焊縫金屬的流動性偏差，焊縫焊透深度也不深。

為了彌補這些缺陷，不銹鋼焊接接頭的坡口更大，焊接區(qū)更薄，根部間隙更寬。焊接工藝對較佳接頭設(shè)計也有影響。

例如，噴弧的氣體保護金屬極電弧焊的熔透深度比短弧式氣體保護金屬極電弧焊要深，所以前一種工藝所用的焊接區(qū)要比后一種厚一些。

要清理的焊縫區(qū)域包括接頭邊部和附近表面的兩三英寸處。清理不好會造成裂紋、砂眼或未焊透等焊縫缺陷。

如果在焊接或加熱處理前有異物留在表面，焊縫和熱影響區(qū)的耐腐蝕性能就會顯著降低。

在清理后，需應(yīng)迅速進行焊接，否則須蓋住接頭。要焊接的接頭應(yīng)沒有熱切割后通常留下來的表面氧化物。  

不銹鋼氧化物主要為鉻和鎳的氧化物。由于這些氧化物的熔化溫度比焊縫金屬要高，所以，在焊接過程中，它們不能熔融。

通常，在凝固的焊縫中，氧化物膜成為夾帶，成為射線很難檢測的缺陷。這點和碳鋼焊接不同。

焊接碳鋼鋼時，氧化鐵和焊縫金屬的熔化溫度基本相同。當(dāng)在有較厚的氧化鐵皮的鋼上焊接時，不會出現(xiàn)不銹鋼氧化膜所造成的問題。

金屬和金屬氧化物熔化溫度間的差別如下。一般來說，鋼鐵廠所交付的不銹鋼鍛件上沒有有害的氧化物，所以，焊接前不需進行專門處理。氧化層薄，一般不會造成焊接問題。

非常薄的金屬，像0.25mm以下的帶鋼，可能需做氣噴磨料珩磨，原因是在細小速凝焊縫中會夾帶薄氧化物膜?！　?/span>

一般來說，一直在使用的不銹鋼裝飾球需專門進行焊前清理。

如果合金一直暴露于高溫環(huán)境，表面通常嚴重氧化，或有滲碳層或滲硫?qū)?span style="font-size: 16px; font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; text-indent: 2em;">。必須利用修磨或機加工去除。利用鋼絲刷無法去除牢固粘住的氧化物。

一直用于化工的不銹鋼設(shè)備可能已被產(chǎn)品介質(zhì)所污染。例如，被氫氧化物所污染。如果在焊接過程表面有氫氧化物，焊縫和熱影響區(qū)就會產(chǎn)生裂紋。

焊接前，利用酸溶液中和氫氧化物的殘余物就是效的清理方法之一。在對設(shè)備進行維修焊接之前，進行中和處理是很好的方法。

也就是說，利用輕度堿性溶液中和酸污染的表面，利用輕度酸性溶液中和堿污染的表面。在中和處理后，通常應(yīng)該用熱水進行沖洗。