碳的作用:碳需要存在于鋼球的制造中。這尤其能夠形成滲碳體和珍珠巖。不銹鋼球中的碳越多，它們就越硬。此外,這個因素也會影響球的耐磨性。

鈮的作用:在色不銹鋼中,添加鈮是提高合金耐熱性很有效的方法之一。鈮的加入有助于減少不銹鋼球的腐蝕,特別是在高溫使用領域。因此,它充當穩(wěn)定劑。

鈦的作用:鈦的加入提高了抗點蝕性。鈦被認為是不銹鋼球合金中的穩(wěn)定劑。

錳的作用:錳常被用來代替鎳。錳與氧氣發(fā)生反應,因此起到抗氧化劑的作用。它會影響鋼的性能,特別是其淬透性。

鉻的作用:鉻特別用于增加不銹鋼球的硬度和耐磨性。鉻也因其耐腐蝕性而聞名。鉻含量超過12%的鋼被認為是不銹鋼。

硅的作用:硅在鋼中起到抗氧化作用。此外,它與其他合金的結合使鋼更耐磨。鋼中添加少量硅以提高耐腐蝕性。通常在不銹鋼中添加硅以提高其抗氧化性。

鎳的作用:鎳具有優(yōu)良的延展性和抗拉強度。這些特性在非常冷的溫度下仍能保持。鎳有利于不銹鋼球均勻奧氏體組織的形成。

鉬的作用:鉬用于不銹鋼的密度高達8% ,但常見的范圍是2%到4%。即使在低比例下,鉬也可以確保它在提高合金強度方面發(fā)揮強大的作用。

不銹鋼空心球破碎、失圓或磨耗高這幾種景象在質量事故中幾乎都是一起呈現(xiàn)，只需有不銹鋼拋光球破碎和失圓，磨耗必定就高，因素可以從以下幾方面剖析：

1.化學成分不合格

鋼球因為運用工況條件請求不一樣,原料品種多,有低鉻球、中鉻球 、高鉻球 及超高鉻球，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、 馬氏體球墨鑄鐵球 ,每種球都有不一樣化學成分規(guī)范,化學壓鑄件鋼球成分合格是鋼球質量的最基本的請求,化學成分不合格就會直接影響原料功能。

2.熱處理技術

熱處理技術不準確或許技術準確但沒有嚴格執(zhí)行,鑄球的應力食品機械鋼球沒消除，高鉻球的金相安排不合理，剩余奧氏體過高。目前選用的風淬技術高鉻球的剩余奧氏體通常都在15%-- 30% ,在運用過程中奧氏體轉化為馬氏體,體積脹大,內應力增大,鋼球在沖擊磨損過程中發(fā)生一塊塊剝落 ,通常在磨機內通過900- 1000h運用后 ,這種景象較為嚴峻。

3.鐵水中氣體含量高,爐料濕潤,水分在高溫時分解成氫氣和氧氣,澆注前又沒有進行脫氧,或許鑄型排氣欠好,從而在鑄球內部發(fā)生氣孔,降低了鑄球的強度。

4.澆注過程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈,形成鑄球發(fā)生渣孔,這也降低了鑄球的強度。

5.出產過程中廢鋼沒有嚴格管理,混進了殘次廢料,特別是低熔點的金屬材料如鉛、鋅等含量超支,簡單發(fā)生破碎。