鋼球，特別是高精密鋼球，由于其使用環(huán)境對(duì)鋼球的特殊要求，鋼球在加工工藝需要不斷改進(jìn)，不斷滿足其成品要求的標(biāo)準(zhǔn)與達(dá)到的質(zhì)量水平。一般高精密鋼球具有的特點(diǎn)是壽命長(zhǎng)、耐磨性好、噪音低、摩擦阻力小和表面光潔度良好等。

鋼球在制造工藝過(guò)程中，初始階段的質(zhì)量決定了鋼球的質(zhì)量，也就是鋼球在初始冷鐓階段的工藝是很重要的。鋼球是由圓柱體的鋼棒鋼絲變?yōu)榍蝮w的鋼球，使其形態(tài)轉(zhuǎn)變的重要步驟是冷鐓。冷鐓的過(guò)程大概分為四個(gè)步驟，其變形的特點(diǎn)是先出壞帶、再出兩極。

由塑性變形論中了解到金屬發(fā)生形變時(shí)，首先沿阻力小的方向流動(dòng)，在工件與模具接觸的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他地方的阻力。因此，金屬胚料在冷鐓過(guò)程中形成了環(huán)帶。金屬向外流動(dòng)的阻力隨著兩沖模端面間距的逐漸減小而增大。

為了使鋼球在冷鐓過(guò)程中讓鋼球受力更加均勻，在冷鐓工藝上做出了改良。在傳統(tǒng)的鋼球冷鐓工藝基礎(chǔ)上加多一個(gè)搓切預(yù)處理，當(dāng)棒料剪斷后，傳統(tǒng)工藝是直接送入模具進(jìn)行鐓壓，而新的工藝是在鐓壓前進(jìn)行切料再冷鐓成形。主要目的是為了使棒材的成形得到很好的優(yōu)化、改善冷鐓的條件，并且增加鋼球冷鐓模具的壽命，減少鋼球磨削時(shí)候的加工余量。鋼球在冷鐓步驟工藝得到改良，提高了材料利用率，減少加工留量。

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