金屬密封球閥的球體基體部分燃油燒嘴部件不銹鋼球一般選用 2Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Ci18Ni12Mo2Ti等材料漁具不銹鋼球制造，不銹鋼空心球其表面根據需要分別采用鍍鉻、堆焊耐蝕層、等離子氮化或超音速噴涂金屬粒子等表面硬化處理工藝。閥座采用堆焊司太立合金或耐蝕層合金，或等離子氮化等表面處理工藝。經過硬化處理后的球體及閥座表面硬度能達到45～65HRC。

       球閥的球體和閥座硬化處理后需交通用不銹鋼空心球進行研磨加工。球體采用的研磨方法有手工研磨(一般采取先用銼刀、砂紙修銼待研球體表面，然后用合適的研磨砂進行球體與閥座手工配研)和機械研磨(利用專機或改裝后的機床進行研磨)。但是手工研磨和機械研磨僅適用于表面硬度<60HRC和圓度公差<011mm的球體，而且生產效率低，勞動強度大。對于采用超硬噴涂或超音速噴涂等技術進行表面處理的球體，因其表面硬度達到了65～70HRC，且圓度公差>011mm，所以不能加工。

       雙磨頭球面研磨機的磨頭圓弧側面鑲嵌油石條形成研磨頭，機床主軸帶動研磨頭高速旋轉，機床副軸帶動球體緩慢旋轉，進行球體研磨。該裝置適用于研磨表面硬度較低，圓度誤差較小的球體。因為磨軸轉速低，高轉速只有400r/min，造成磨削后表面光潔度差，生產效率低。而磨頭圓周側面鑲嵌的油石條之間有間隙，造成在研磨過程中震動大，球體圓度誤差不容易矯正。另外，油石的磨粒硬度不足于研磨超硬表面球體。因此，對研磨機做了改進。 先調整雙磨頭球面研磨機的主軸轉速范圍，使其高轉速能達到800～1000r/min。

       然后根據不同規(guī)格球體的圓弧面尺寸及長度選用合適的金剛砂比例、粒度及尺寸的碗形金剛石刃磨砂輪，使其磨削刃內徑與球體長度相符，并且其基體內表面不會與球體圓弧面干涉。又改裝了球面研磨機的研磨砂輪與主軸的連接結構。球體通過內脹套及錐軸脹緊，機床副軸通過兩端頂尖頂緊長短軸中心孔，碗形砂輪通過鎖緊螺釘固定在軸套上，連接軸插入軸套中，并通過連接螺栓擰緊。在連接軸內孔放入彈簧，機床主軸通過定位螺釘與連接軸固定，并壓緊彈簧。經過改進后的研磨球體專機能研磨超音速噴涂等超硬表面球體，并且研磨后的圓度公差<0101mm，表面粗糙度達到鏡面水平。