材質(zhì)成分的控制：要得到珠光體高、抗拉強度高、伸長率高、硬度低的鑄件，根據(jù)生產(chǎn)實踐，鑄件必須有較低的碳量和適當?shù)墓枇?，本曲軸成分范圍控制在：C3.5％～3.7％、Si2.3％～2.6％，Mn0.14％～0.3％，P0.03％～0.05％，S0.01％～0.02％。 鐵水溫度控制在1500℃～1550℃，澆注溫度為1380℃～1430℃，利用鐵水過熱排除鐵水中的有害氣體和雜質(zhì)，凈化鐵水。 采用包內(nèi)、爐前、小包內(nèi)多次孕育，使組織細化，分散晶內(nèi)、晶界雜質(zhì)，消除有害的微觀缺陷，使石墨球細小、園整、均勻，提高抗拉強度和伸長率，改善加工性能。 采用泡沫陶瓷過濾片，對鐵水進一步除氣除雜質(zhì)，凈化鐵液，提高曲軸鑄件達到高強度、高延伸率、低硬度的目的。 

       Mo在0.2％時能提高曲軸抗拉強度和延伸率，硬度上升不明顯。Mo使整個基體形成了一個很好的韌性骨架。Mo在奧氏體中為正偏析，集于奧氏體結(jié)晶前沿的熔體中，形成較大的過冷，使奧氏體以樹枝狀方式生長。因此促進奧氏體的分枝，形成發(fā)達的一、二次枝晶，使整個基體形成一個很好的韌性骨架。Mo使珠光體細化，加入微量Mo,Mo的碳化物均勻細小彌散分布在基體中，對珠光體起著強化作用。 由于Mo與C的親和力很強，當Mo超過一定量時，將會形成較多的碳化物聚集，反而破壞韌性。故用量不能過多，試驗證明加入0.2％左右的Mo是恰當可行的。 

       Sb是強烈促進珠光體的元素，強烈促進和細化珠光體，有效提高強度。當Sb≥0.015％時，基體硬度急速增高、伸長率急劇下降，這是因為Sb熔點為630℃，在結(jié)晶凝固時有強烈的晶界偏析傾向，很容易生成金屬間化合物質(zhì)相。Sb的偏析特性和易生成硬質(zhì)相存在于晶界的特性，制約了其用量——即用量過大造成的負面影響就大，這也是造成塑性，韌性差，離散度大的重要原因。 當Sb加入量為0.0064％時，金相發(fā)大到600倍觀察，石墨球細小完整分布均勻，這說明此時Sb不會惡化石墨球的園整性，微量元素均勻分布于基體中，無聚集現(xiàn)象。說明微量的Sb硬質(zhì)均勻細小彌散分布于基體中，對珠光體基體起強化作用。 

       每個合金元素對球鐵性能都有其正面和負面影響。當Mn<0.3％、Cu<0.3％、Mo<0.2％時，含Sb在0.014％～0.06％的化合物硬質(zhì)相成點狀均勻細小彌散分布在基體中，珠光體基體能得到足夠的強化。但是，如果Sb量過高，硬質(zhì)相多多堆積，對提高基體強度作用已不大，而硬度會明顯上升。Sb成分范圍應(yīng)控制在0.014％～0.006％是合適的。 曲軸強度提高，珠光體增高、鐵液凈化、碳含量降低、鐵液溫度增高，鐵液收縮率也相應(yīng)增大，使曲軸產(chǎn)生縮孔，所以必須采用增大補縮暗冒口來消除曲軸的縮孔。在鐵液收縮率增大的同時，也常伴隨著氣孔的產(chǎn)生，所以要求型砂水分必須控制在5％以下，必須有良好的透氣性，必須形成有燃燒時的還原氣氛，從而防止氣孔產(chǎn)生。