在拉伸沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料以及層壓樺木板，沖壓板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對(duì)上述要求的各項(xiàng)性能有所側(cè)重，然后作出對(duì)鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。

       當(dāng)不銹鋼球沖壓板的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因?yàn)樗哂休^好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。

       對(duì)于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的 性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。為減少拉深時(shí)出現(xiàn)粘結(jié)瘤的可能，提高工件質(zhì)量和模具壽命，宜選用與不銹鋼形成異名金屬材料組成摩擦副的材料，同時(shí)要考慮拉深件尺寸大小和生產(chǎn)批量。對(duì)拉深尺寸大的不銹鋼零件，在生產(chǎn)批量不很大時(shí)，為節(jié)省材料，宜選用鑄鐵HT300，QT600-2等作為凸、凹模材料，也可采用特種耐磨鑄鐵。

        對(duì)拉深中小尺寸零件，一般選用銅基合金作模具材料，如鋁青銅、鋁鐵青銅、磷青銅等。對(duì)較小尺寸的不銹鋼零件拉深，可選用硬質(zhì)合金YG8,YG15作凹模，W18Cr4V作凸模，實(shí)踐證明拉深時(shí)在凹模圓角處和內(nèi)壁不易形成粘結(jié)瘤。使用氮化硅陶瓷模具用于不銹鋼拉深可獲得較好的效果，因氮化硅是典型的無(wú)機(jī)非金屬材料，與不銹鋼空心球差異很大，但它硬度很高，抗磨損能力強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生塑性變形，可有效克服模具與工件的粘連，顯著提高模具壽命。