軸承在機(jī)械產(chǎn)品和工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用十分廣泛，軸承鋼熱軋后必須經(jīng)過(guò)球化退火，使碳化物完全球化，碳化物呈現(xiàn)較小的球粒狀均勻地分布在鐵素體基體上，這樣的組織可加工性能好，過(guò)熱敏感性低，淬火回衛(wèi)浴不銹鋼球火后的殘留碳化物細(xì)小且分布均勻，因此軸承鋼的耐磨性、彎曲疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度均較高。軋制工藝對(duì)GCr15軸承鋼組織有顯著影響，在大斷面軸承鋼棒材的生產(chǎn)過(guò)程中，存在著低溫終軋很難實(shí)現(xiàn)和控制冷卻困難的問(wèn)題。軸承鋼的軋后超快速衛(wèi)浴配件不銹鋼球冷卻能夠使碳化物微細(xì)、彌散析出。GCr15滾動(dòng)軸承鋼原始組織中碳化物均勻地彌散分布，可提高其使用壽命。

       不銹鋼球疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D為工件的有效直徑，化學(xué)熱處理滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

       鍛造。加大鍛造比，嚴(yán)格鍛造工藝控制，防止鍛后心部組織粗大。降低軸承鋼球淬火入水溫度，提高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力明顯減小和緩和。淬火前增加球化退火，細(xì)化組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)片狀）馬氏體，防止淬火后產(chǎn)生粗大組織。淬火后及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步去除工件產(chǎn)生開(kāi)裂的隱患。不銹鋼球鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見(jiàn)的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼球、碳鋼球、合金球等。其中的軸承鋼球在工業(yè)生產(chǎn)中是非常重要的基礎(chǔ)零部件，合金鋼球是現(xiàn)在工藝品用鋼球的粉碎行業(yè)用球的重要組成部分。鋼球鋼球廣泛應(yīng)塑膠制品用鋼球用于軸承、五金、電子、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、水泥等領(lǐng)域，它的生產(chǎn)工藝直燈具鋼球接影響著它的產(chǎn)品質(zhì)量。