不銹鋼球表面性能直接影響到使用壽命，為了提高鋼球接觸疲勞強(qiáng)度和表面質(zhì)量的工藝措施中，其表面改性技術(shù)的應(yīng)用就是鋼球的表面強(qiáng)化處理。關(guān)于鋼球金屬鋼球表面性能材料的一些表面性能處理方式主要有以下六種：金屬材料表面的功能性鍍覆：包括化學(xué)鍍、電鍍、復(fù)合鍍、電刷鍍及非晶化處理等。金屬材料表面的高能束處理：包括激光表面處理、電子束表面改性處理及例子注入技術(shù)。金屬材料表面的氣相沉積技術(shù)：包括物理及化學(xué)氣相沉積法。

       金屬材料表面的熱擴(kuò)散滲入工藝：包括滲碳。滲氮及碳氮共滲等化學(xué)熱處理。表面淬火：如高頻表面淬火、火焰表面淬火等。冷作硬化處理：如噴丸、滾壓、冷壓冷軌等工藝。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動剔除不合格品）、自動防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測。鋼球廣泛應(yīng)用于電力、建材、礦山、冶金等領(lǐng)域。

　　材質(zhì)影響：鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。鋼球制造方法的影響：軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。鋼球金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對結(jié)晶細(xì)度也有影響。