磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。不銹鋼球一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)依照鋼球消耗率（每磨一噸煤鋼球的消耗量）及磨煤量來確定。磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須時間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)轉(zhuǎn)約3000小時后，需停機(jī)清理鋼球，以便消除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補(bǔ)足新球。不銹鋼球軸承鋼對接觸疲勞抗力要求很高。因此對軸承鋼的冶金質(zhì)量控制嚴(yán)格。特別是對鋼的純潔度與鋼的合頁用不銹鋼球組織均勻性要求比一般工業(yè)用鋼要高。鋼的純潔度可以用夾雜物級別來衡量。鋼在冶煉時總存在少量儀器不銹鋼球非金屬夾雜物,根據(jù)原材料直徑大小不同,脆性夾雜物(氧化物)一般不超過2.0～2.5級;塑性夾雜物(硫化物)不超過2.5～3.5級；點(diǎn)狀不變形夾雜物(硅酸鹽)不超過2.5～3.5級。

       接觸疲勞性能與各種非金屬夾雜有很奶瓶用不銹鋼球大關(guān)系，而硅酸鹽夾雜物或脆性夾雜物對接觸疲勞影響大。夾雜物往往是接觸疲勞裂紋源，由于它們與基體交界處的彈塑性變形不協(xié)調(diào),容易引起應(yīng)力集中,并在夾雜物的邊緣及尖端處形成微裂紋,降低接觸疲勞壽命。不銹鋼球品牌特別是鋼球中約2.88mm的超長硅酸鹽夾雜物,已超出了GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)的評定范圍。2級的夾雜物接觸疲勞壽命為2.7×109,而5級夾雜物的接觸疲勞壽命為5×108,實(shí)際超長條狀硅酸鹽夾雜物相當(dāng)于5級。由此可見,超長硅酸鹽夾雜物是降低接觸疲勞壽命的主要因素。

       不銹鋼鋼球是軸承的主要組成部分,也是軸承工作運(yùn)用鋼球多的翻滾體。鋼球的質(zhì)量直接影響軸承質(zhì)量。鋼球展開進(jìn)程鋼球是主要的基礎(chǔ)零部件,尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟(jì)展開中起著巨大作用。在一些格外條件下,常常不銹鋼球需要格外質(zhì)料的鋼球，來完成不一樣環(huán)境下所請求到達(dá)的功用。正本一些格外質(zhì)料鋼球已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中,包含9cr18、3cr13不銹鋼,銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應(yīng)用,不只推動了鋼球生工業(yè)的展開,并且也促進(jìn)了有關(guān)工作的技能展開和科技進(jìn)步。